电泳涂装|电泳|天坤涂装设备 查看

1.是不是电泳漆膜越厚，其防腐蚀性能就越强？

答：从理论上来讲是这样的，电泳技术，但是在实际中则是无法做到的，电泳，因为电泳漆膜厚度太厚的话，会容易出现脱落等问题，而且其本身附着力也不是非常好。此外，其防腐蚀性，随着时间的增加是会有所降低的，不可能会一直保持不变。

2.电泳操作过程中，电泳仪在使用时，应注意其哪些方面或要素呢？

答：电泳操作过程中，电泳仪在使用时，其应注意电压、电流及功率这三个要素。

3.溶胶粒子电泳速度的快慢与哪些因素有关？

答：溶胶粒子电泳速度的快慢，电泳工艺，其主要是与带电粒子形状大小、粒子电荷数目、电解质种类、离子强度、PH值、温度及电压等有关。

电泳漆膜为何要再溶解    什么是电泳涂膜再溶解？沉积在被涂物上不溶的湿电泳漆膜被槽液中的碱(或酸)再次中和而变成水溶的，使形成的漆膜局部或全部被溶解，导致漆膜变薄、失光、针孔等现象，这种缺陷称之为电泳漆膜再溶解。那它又是什么原因造成？应该如何解决？

常见原因:

  1、被涂物电泳后在电泳槽或UF水洗液中停留时间过长，造成部分产品或部分批次产品电泳涂膜再溶解。此类型一般出现在步进式非自动电泳生产线。

  2、槽液的pH值严重过低，造成连续性的大批量产品产生电泳涂料膜再溶解。这种情况所造成的影响是较严重的，电泳涂装，甚至影响到了正常的生产安排与出货。

  3、溶剂含量偏高，UF液冲洗压力过高，冲洗时间偏长造成。这种情况一般出现在连续作业的自动电泳线，漆膜异常往往也伴随着花脸现象。

  4、电泳设备故障，停链造成部分产品再溶解。

解决方法:

  1、在间歇式生产场合，断电后被涂物应立即从槽中取出；在UF液水洗槽中停留时间不宜**过。

  2、采取措施确保电泳槽液pH在指标要求范围内，同时检查隔膜阳极系统，确保阳极液无渗漏，并加强电泳槽液pH值的管控。

  3、减少溶剂的补加，适量排放UF滤液，调整UF水洗压力，严格控制链速不得随意调整。

  4、加强设备的保养与维护，生产运行当中尽量避免停链情况的发生。

   在设汁电泳涂装设备及其运行过程中，应避免被涂物停留在槽液和UF液中，尽量减少湿电泳涂膜与槽液和 UF液接触的时间；电泳后淸洗，仅需洗掉（回收）被涂物表而的浮漆，而不是淸洗次数越 多（清洗时间越长)越好；用UF液清洗时间长了（或清洗次数3次以上），会出现“再溶解”涂膜的弊病，如流UF液多的被涂面易产生流痕等。

   防止的办法是控制槽渡的pH值不要过高或过低， 减少运输链的停车次数。在不得巳的情况下，可在开车前提前通电，使巳

溶解漆膜的表面重新电泳上漆膜， 或在停车时继续供给临界电压，使蒋膜在槽浪中的溶解和沉积保持平衡。尽管采用上述两种方法，漆膜外观受损的情况还是不可避免的。